旋转接头出现渗漏现象常见的处理方式，旋转接头属于消耗品，定期需要排查保养更换都是为了保障设备机器的正常运转，下面给您分析常见的泄漏现象：

一、周期性泄漏：

1.泵转子轴向窜气量大，辅助密封和轴的过盈量大，可动环不能在轴上灵活移动。 泵反转，动静环磨损后，不能得到补偿位移。解决方法：组装机械密封时，轴的轴向窜气量在0.1mm以下，辅助密封件和轴的过盈量适中，确保径向密封的同时，保证动环组装后能够在轴上自由移动(将动环推到弹簧上)

2.轮胎工厂专用接密封面的润滑油量不足时，干摩擦和密封端面被拉伸。解决方法：油室腔室内润滑油面的高度应高于动静环密封面。

3.转子周期性地振动。 由于旋转接头定子和上下端盖不对齐，或叶轮和主轴不平衡，汽蚀和轴承破损(磨损)，密封寿命缩短，发生泄漏。解决方法：可以根据维护标准纠正上述问题。

二、小型潜污水泵机密封泄漏引起的磨削轴现象：

1.715kW以下的小泵机密封不良经常发生磨削轴，磨削轴的位置主要有动环辅助密封环的位置、静环的位置、少数弹簧有磨削轴现象。

2.磨削轴的主要原因：BIA型的两端面机械密封为逆压状态不良的动作状态，旋转接头介质中的微粒、异物容易进入密封面，密封无效。轴的主要部件为橡胶波纹管，而且上端密封面处于润滑不良状态，因此动作环间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴间的传递扭矩，进行相对旋转。动静环辅助密封由于受到污水中弱酸弱碱的腐蚀，橡胶构件失去了弹性。 有的腐烂了，有的失去了应有的机能，产生了磨轴的现象。

3.为了解决上述问题，目前正在采取以下措施：确保下端盖、油室的清洁度，禁止组装旋转接头不清洁的润滑油。机封油室腔内油面管线应高于可动环密封面。