旋转接头出现渗漏现象常见的处理方式,旋转接头属于消耗品,定期需要排查保养更换都是为了保障设备机器的正常运转,下面给您分析常见的泄漏现象:
一、周期性泄漏:
1.泵转子轴向窜气量大,辅助密封和轴的过盈量大,可动环不能在轴上灵活移动。 泵反转,动静环磨损后,不能得到补偿位移。解决方法:组装机械密封时,轴的轴向窜气量在0.1mm以下,辅助密封件和轴的过盈量适中,确保径向密封的同时,保证动环组装后能够在轴上自由移动(将动环推到弹簧上)
2.轮胎工厂专用接密封面的润滑油量不足时,干摩擦和密封端面被拉伸。解决方法:油室腔室内润滑油面的高度应高于动静环密封面。
3.转子周期性地振动。 由于旋转接头定子和上下端盖不对齐,或叶轮和主轴不平衡,汽蚀和轴承破损(磨损),密封寿命缩短,发生泄漏。解决方法:可以根据维护标准纠正上述问题。
二、小型潜污水泵机密封泄漏引起的磨削轴现象:
1.715kW以下的小泵机密封不良经常发生磨削轴,磨削轴的位置主要有动环辅助密封环的位置、静环的位置、少数弹簧有磨削轴现象。
2.磨削轴的主要原因:BIA型的两端面机械密封为逆压状态不良的动作状态,旋转接头介质中的微粒、异物容易进入密封面,密封无效。轴的主要部件为橡胶波纹管,而且上端密封面处于润滑不良状态,因此动作环间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴间的传递扭矩,进行相对旋转。动静环辅助密封由于受到污水中弱酸弱碱的腐蚀,橡胶构件失去了弹性。 有的腐烂了,有的失去了应有的机能,产生了磨轴的现象。
3.为了解决上述问题,目前正在采取以下措施:确保下端盖、油室的清洁度,禁止组装旋转接头不清洁的润滑油。机封油室腔内油面管线应高于可动环密封面。